宝武集团韶钢松山炼钢厂员工树立“过紧日子”的思想，本着“一切成本皆可降、一切成本
炼钢厂转炉氧枪最大的作用就是把氧气的压力能转换为高速的动能，进而达到吹入金属熔池的目的。氧枪在吹炼时，枪身部位经常黏满钢渣，正常的情况下，钢渣黏得较薄，提枪时钢渣会自行脱落。不正常的情况下，炉渣发生“返干”现象，会导致金属喷溅严重并黏结在氧枪上，钢渣黏得很牢，提枪时不会自行脱落，造成黏枪。结渣越积越厚，使氧枪无法通过氮封口，同时氧枪的冷却性能降低引起烧枪，制约生产，要换掉下线。
以前修复结渣下线的氧枪时，因为钢水混杂各类渣逐层包裹在氧枪喷头及外层管上，想要割除钢渣需要耗时耗力，会将结渣部分的氧枪喷头和外层管割除更换新的，试水打压达到使用上的要求后上线再次使用。这种方法简单、耗时少、劳动强度低。修复一支氧枪只需要3人半天时间，消耗1个喷头和0.4吨273mm*12mm的氧枪外层管，共耗材7900元。
为降低成本，炼钢厂一维检作业区冶炼机械班组集思广益，从成本及修复困难出发，大胆尝试使用割枪“消切法”对结渣氧枪做修复。结合工作经验对使用炉数较少的下线氧枪考虑结钢情况做可行性判断，准确判断钢渣黏附在喷头及枪身的情况，根据喷头受损及枪身侵蚀情况确认是否有修复价值。班组派出切割技术强的焊工小心翼翼地使用“消切法”对氧枪进行耐心的割除钢渣，该方法虽然对员工来说工作量大、压力大，但仅需2人一天时间完成，减少了喷头与氧枪外层管投入成本7900元。8月，该班组成功修复三支氧枪，共降低氧枪修复成本23700元。（黄宝华 张广丽）
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